Проект для сварки резервуаров и сосудов
Предприятия данного сектора изготавливают технологическое оборудование из нержавеющих и углеродистых
сталей, сплавов меди титана, алюминия, в том числе:
- теплообменники, испарители, конденсаторы, трубные пучки как по ГОСТам и ТУ, так и
по индивидуальным разработкам Заказчика или Изготовителя; - реакторы и смесители для медицинских препаратов;
- резервуары: горизонтальные (наземные и подземные), вертикальные;
- электролизные и травильные ванны;
- нестандартное оборудование, изготовляемое по индивидуальным чертежам.
Оборудование и детали, изготовленные на этих предприятиях, работают в атомной промышленности,
черной и цветной металлургии, нефтехимической, нефтегазовой, химической и
химико-фармацевтической промышленностях. Изделия изготавливают
высококвалифицированные специалисты на современном оборудовании.
При изготовление выше перечисленной продукции на предприятиях применяются современные автоматизированные сварочные комплексы. Данные комплексы имеют современные системы позиционирования и слежения за сварочным швом. Но получить качественный сварной шов невозможно без современной и надежной сварочной части, это - сварочного источника, цифрового контроллера, надежного и мощного механизма подачи проволоки и ряда еще комплектующих, которые в совокупности и дают безотказную работу всей система автоматизации.
Главная цель автоматизации - повышение конкурентоспособности предприятия за счёт перехода на новые менее лимитирующие и более гибкие и совершенные сварочные процессы, снижения себестоимости, унификации, сокращения объёма подготовительных и вспомогательных операций и площадей, снижения требований к квалификации персонала и снижения его утомляемости, сокращения времени переналадки при переходе на выпуск других изделий, повышения ритмичности производства, повышения прогнозируемости, сокращения ассортимента расходных материалов, разумеется, повышения качества самого сварного соединения.
